-
失效分析-能譜測(cè)試
能譜儀(EDS)是用來(lái)對(duì)材料微區(qū)成分元素種類(lèi)與含量分析，配合掃描電子顯微鏡與透射電子顯微鏡的使用。各種元素具有自己的X射線(xiàn)特征波長(zhǎng)，特征波長(zhǎng)的大小則取決于能級(jí)躍遷過(guò)程中釋放出的特征能量△E，能譜儀就是利用不同元素X射線(xiàn)光子特征能量不同這一 特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行成分分析的。更多 +
-
金屬化學(xué)成分分析-X射線(xiàn)熒光法
X射線(xiàn)熒光分析是確定物質(zhì)中微量元素的種類(lèi)和含量的一種方法，又稱(chēng)X射線(xiàn)次級(jí)發(fā)射光譜分析，是利用原級(jí)X射線(xiàn)光子或其它微觀(guān)粒子激發(fā)待測(cè)物質(zhì)中的原子，使之產(chǎn)生次級(jí)的特征X射線(xiàn)（X光熒光）而進(jìn)行物質(zhì)成分分析和化學(xué)態(tài)研究。更多 +
-
有害物質(zhì)檢測(cè)-X-Ray法
利用初級(jí)X射線(xiàn)光子或其他微觀(guān)離子激發(fā)待測(cè)物質(zhì)中的原子，使之產(chǎn)生熒光（次級(jí)X射線(xiàn)）而進(jìn)行能量光譜分析。更多 +
-
射線(xiàn)檢測(cè)RT
射線(xiàn)檢測(cè)（RT）常用的射線(xiàn)有X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)兩種。X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)能不同程度地透過(guò)金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能，當(dāng)射線(xiàn)通過(guò)被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線(xiàn)的吸收能力不同，使射線(xiàn)落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享：波長(zhǎng)色散X射線(xiàn)熒光光譜法測(cè)定生鐵樣品中14種元素的含量2025年02月11日 13:22
- 鐵水成分的檢測(cè)作為轉(zhuǎn)爐煉鋼前的重要工序,直接關(guān)系到煉鋼成分的調(diào)配和鋼的質(zhì)量,因此準(zhǔn)確測(cè)定鐵水中各元素的含量對(duì)后續(xù)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中控制鋼水成分至關(guān)重要。近年來(lái),為了加快煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏以及轉(zhuǎn)變鐵包加廢鋼的工藝,需要預(yù)知加廢鋼后的鐵水成分,以便在生產(chǎn)過(guò)程中控制冶煉工序中鋼水中各元素的含量,還對(duì)鐵水中各元素的檢測(cè)周期提出了更嚴(yán)苛的要求。
- 閱讀（2） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：電阻點(diǎn)焊熔核質(zhì)量的超聲原位監(jiān)測(cè)2024年12月17日 13:11
- 電阻點(diǎn)焊是一種基于焦耳定律開(kāi)發(fā)的焊接方法,世界上首臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)是利用變壓器作為電源來(lái)實(shí)現(xiàn)電阻點(diǎn)焊的[1-2]。點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí),通過(guò)壓緊兩端電極臂,使兩層或多層金屬薄板在焊接處緊密貼合,再控制電流大小和通電時(shí)間,使工件接觸界面局部熔化并冷卻形核[3]。電阻點(diǎn)焊工藝過(guò)程涉及電、熱、機(jī)械和冶金的相互作用,熔核尺寸和組織形態(tài)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量有決定性作用[4-5]。當(dāng)前,電阻點(diǎn)焊常用的熔核無(wú)損檢測(cè)方法主要有紅外輻射法[6]、焊接參數(shù)監(jiān)測(cè)[7]、渦流磁感應(yīng)[8]、X射線(xiàn)透視、超聲波掃查[9]等。
- 閱讀（2） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：X射線(xiàn)檢測(cè)分析技術(shù)在文物保護(hù)修復(fù)中的應(yīng)用2024年12月02日 12:56
- X射線(xiàn)檢測(cè)分析技術(shù)還包括工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層成像、中子活化同步輻射X射線(xiàn)等,這些技術(shù)也被逐步應(yīng)用到文物保護(hù)修復(fù)領(lǐng)域。X射線(xiàn)檢測(cè)分析技術(shù)存在設(shè)備價(jià)格高、檢測(cè)成本高、數(shù)據(jù)庫(kù)不全面、輻射防護(hù)要求高等問(wèn)題,但通過(guò)實(shí)際案例分析,X射線(xiàn)檢測(cè)分析技術(shù)在文物保護(hù)修復(fù)領(lǐng)域有較大的應(yīng)用空間。對(duì)成分復(fù)雜多樣的文物試樣而言,要在最大化保證文物安全的前提下,結(jié)合多種多項(xiàng)檢測(cè)分析技術(shù),進(jìn)一步深度挖掘文物的內(nèi)在信息。
- 閱讀（2） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：掃描電子顯微鏡用X射線(xiàn)能譜儀在定量分析中的應(yīng)用2024年11月26日 13:22
- 采用掃描電子顯微鏡（SEM）與X射線(xiàn)能譜儀（EDS）聯(lián)合應(yīng)用的方法對(duì)材料進(jìn)行微區(qū)化學(xué)成分分析是一種重要的分析手段[1],該方法方便快捷,對(duì)不平試樣也可以用無(wú)標(biāo)樣定量程序得到較好的定性、半定量分析結(jié)果,應(yīng)用較為廣泛。
- 閱讀（10） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：JSM 6360型掃描電鏡故障診斷與維護(hù)控制2024年11月25日 14:03
- 掃描電鏡（SEM）是利用聚焦電子束在試樣表面逐點(diǎn)掃描成像的儀器[1],具有分辨率高、放大倍率寬、三維立體效果好、試樣制備簡(jiǎn)單、綜合分析能力強(qiáng)、操作容易等特點(diǎn),已成為生物學(xué)、材料學(xué)等自然科學(xué)領(lǐng)域的重要微觀(guān)表征手段之一[2]。掃描電鏡可以與X射線(xiàn)能譜儀、波譜儀,以及電子背散射衍射（EBSD）、聚焦離子束（FIB）等設(shè)備配合使用,廣泛用于科研院校研究與教學(xué),以及企業(yè)的生產(chǎn)檢測(cè)中[3]。
- 閱讀（7） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：SS400熱軋帶鋼表面網(wǎng)狀裂紋缺陷2024年08月30日 11:15
- 利用光學(xué)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線(xiàn)能譜儀(EDS)，對(duì)SS400帶鋼在熱軋生產(chǎn)中出現(xiàn)的一例表面網(wǎng)狀裂紋缺陷進(jìn)行分析，結(jié)果表明，此例熱軋帶鋼表面網(wǎng)狀裂紋缺陷的產(chǎn)生系鑄坯表面裂紋和中間裂紋缺陷綜合所致，要避免或減少此類(lèi)缺陷的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格控制鋼中有害元素含量，選擇合適的結(jié)晶器及保護(hù)渣，優(yōu)化連鑄生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格控制連鑄生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，獲得合理的鑄坯凝固結(jié)構(gòu)，從而提高軋材的合格率。
- 閱讀（15） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：理學(xué)Simultix系列X射線(xiàn)熒光光譜儀測(cè)定熱鍍純鋅鋼板鋅層質(zhì)量2024年08月27日 11:17
- 熱鍍鋅又稱(chēng)熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。產(chǎn)品按鍍層種類(lèi)可分為熱鍍純鋅(GI)、熱鍍鋅鐵合金(GA)和熱鍍鋁鋅(GL)等[1]。鋅層質(zhì)量是判定鍍鋅板是否合格的重要技術(shù)指標(biāo)，可以用X射線(xiàn)熒光法進(jìn)行測(cè)定。
- 閱讀（13） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：330CL輪輞閃光對(duì)焊接頭失效斷裂分析2024年07月17日 11:08
- 330CL汽車(chē)輪轂實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中閃光對(duì)焊接頭易發(fā)生失效斷裂，增加了產(chǎn)品的廢品率，提高了生產(chǎn)成本。本文采用X射線(xiàn)熒光光譜儀、金相顯微鏡、掃描電鏡等表征方式分析330CL輪輞閃光對(duì)焊接頭失效斷裂原因。結(jié)果表明，330CL鋼的化學(xué)成分、金相組織及力學(xué)性能均符合YB/T 4151—2015標(biāo)準(zhǔn)要求；起裂位置以及裂紋延伸區(qū)域均位于靠近母材的熱影響區(qū)，而斷裂位置處較多的夾雜物以及粗大的晶粒是導(dǎo)致接頭失效斷裂的主要原因。
- 閱讀（4） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：X射線(xiàn)熒光光譜法測(cè)定菱鎂礦中SiO2、CaO和MgO含量2024年02月23日 15:33
- 菱鎂礦是一種碳酸鎂礦物，它是鎂的主要來(lái)源。主要用于耐火材料、建材原料、化工原料和提煉金屬鎂和鎂化合物等。
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：基于 X射線(xiàn)數(shù)字成像技術(shù)的500kV輸電線(xiàn)路 四分裂導(dǎo)線(xiàn)間隔棒斷裂分析2024年01月03日 09:54
- 通過(guò)宏觀(guān)檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、X 射線(xiàn)數(shù)字成像(DR)檢測(cè)、金相分析、斷 口分析等方法對(duì)某５００kV 輸電線(xiàn)路四分裂導(dǎo)線(xiàn)間隔棒斷裂失效原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:間 隔棒材料ZL１０２鑄造鋁合金變質(zhì)處理不充分、組織狀態(tài)異常,鑄造質(zhì)量差、存在嚴(yán)重的鑄造缺陷, 使得間隔棒支架的承載能力嚴(yán)重不足,在導(dǎo)線(xiàn)運(yùn)行中的風(fēng)擺、舞動(dòng)等載荷作用下于支架?chē)?yán)重缺陷處 形成極大的應(yīng)力集中并超過(guò)其承載極限,是間隔棒斷裂失效的根本原因.
- 閱讀（2） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：再制造工件表面的殘余應(yīng)力分布2023年11月30日 13:46
- 通過(guò)電鍍和焊接兩種方式模擬了工件的再制造過(guò)程,研究了電鍍處理后工件表面殘余 應(yīng)力的變化規(guī)律,同時(shí)研究了采用 X射線(xiàn)衍射法和壓痕應(yīng)變法對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試結(jié)果的 差異.結(jié)果表明:隨著鍍鉻層厚度的增加,鍍層殘余應(yīng)力先增大后減小,后又增大;采用 X 射線(xiàn)衍 射法和壓痕應(yīng)變法測(cè)試得到的焊縫兩側(cè)的殘余應(yīng)力變化總體趨勢(shì)是一致的,但由于測(cè)試原理的不 同,在不同部位兩種方法的測(cè)試結(jié)果存在不同大小的偏差,且該差異呈現(xiàn)隨機(jī)性.
- 閱讀（23） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：110kV變電站高壓支柱瓷絕緣子斷裂原因2023年09月18日 10:07
- 某110kV變電站高壓支柱瓷絕緣子發(fā)生斷裂,采用宏觀(guān)觀(guān)察、孔隙性試驗(yàn)、掃描電鏡和 能譜分析、X射線(xiàn)衍射分析等方法對(duì)其斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:燒制工藝控制不當(dāng)使絕緣子 心部出現(xiàn)黃色區(qū)域;法蘭水泥膠裝部位存在氣孔缺陷、環(huán)境溫度驟變等也是導(dǎo)致絕緣子強(qiáng)度下降的 原因。
- 閱讀（1） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：核電廠(chǎng)疏水器壁厚減薄原因2023年09月15日 09:27
- 某核電廠(chǎng)高壓加熱器系統(tǒng)疏水器在服役過(guò)程中發(fā)生局部減薄,采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分 分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析及X射線(xiàn)衍射等方法對(duì)疏水器壁厚減薄原因進(jìn)行了分析,并對(duì)疏水 器流道的流態(tài)進(jìn)行了模擬計(jì)算。結(jié)果表明:高流速介質(zhì)的沖刷減薄及流體加速腐蝕減薄是造成疏 水器減薄穿孔失效的直接原因;閥體內(nèi)表面脫碳導(dǎo)致材料的硬度降低、抗沖刷能力和耐腐蝕性減 弱,從而加速了閥體的壁厚減薄。
- 閱讀（2） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：低溫省煤器 ND鋼大面積腐蝕原因2023年09月12日 10:46
- 某電廠(chǎng)低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大面積腐蝕,采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬 度測(cè)試、掃描電鏡分析、X射線(xiàn)衍射分析、離子色譜分析等方法研究腐蝕原因。結(jié)果表明:試樣的化 學(xué)成分、顯微組織、顯微硬度等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求;泄漏的水溶解了煙氣中的硫化物,形成酸性溶液并 吸附到管子外表面,溶解的F- 、Cl- 和SO2- 4 破壞了 ND鋼管壁表面的保護(hù)膜,導(dǎo)致低溫省煤器發(fā) 生大面積腐蝕。最后提出了改進(jìn)建議,以避免低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大范圍腐蝕。
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：Ti3Zr2Sn3Mo25Nb鈦合金表面細(xì)晶的表征方法2023年08月17日 09:22
- 采用超聲沖擊的方法對(duì) Ti3Zr2Sn3Mo25Nb鈦合金進(jìn)行表面強(qiáng)化,采用掃描電鏡、透射電 鏡、電子背散射衍射儀、X射線(xiàn)衍射儀等設(shè)備對(duì)其表面細(xì)晶進(jìn)行表征。結(jié)果表明:超聲沖擊后,鈦合金 表面獲得了深度約為35μm的強(qiáng)塑性變形層;鈦合金表面可觀(guān)察到明顯納米級(jí)的非晶團(tuán)簇和密集的 滑移線(xiàn),細(xì)晶形成的主要原因?yàn)槲诲e(cuò)滑移,位錯(cuò)滑移的主方向?yàn)?111>;超聲沖擊后,材料的表面殘 余壓應(yīng)力約為250MPa,晶格常數(shù)略有降低,β相的特征峰強(qiáng)度變大,α相的特征峰寬度變大。
- 閱讀（18） 標(biāo)簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
