-
螺栓螺柱表面缺陷檢測(cè)
表面缺陷是指產(chǎn)品表面的裂縫、裂紋或條痕、凹痕、皺紋、切痕等各類(lèi)損傷。更多 +
-
螺母錐形保證載荷試驗(yàn)
錐形保證載荷是采用錐形墊圈使螺母孔的擴(kuò)大與拉脫同時(shí)作用于螺母，夸大這些缺陷對(duì)其承載能力的影響，來(lái)測(cè)出有害的裂縫或裂紋。更多 +
-
螺母表面缺陷檢測(cè)
表面缺陷是指產(chǎn)品表面的裂縫、裂紋或條痕、凹痕、皺紋、切痕等各類(lèi)損傷。更多 +
-
金相分析-低倍組織評(píng)級(jí)
低倍組織就是在低倍狀態(tài)下觀(guān)察到的宏觀(guān)組織形貌。一般包括中心疏松、一般疏松、錠型偏析等，以及各種能在低倍下暴露的宏觀(guān)缺陷。更多 +
-
超聲導(dǎo)波檢測(cè)
超聲導(dǎo)波檢測(cè)的工作原理：探頭陣列發(fā)出一束超聲能量脈沖，此脈沖充斥整個(gè)圓周方向和整個(gè)管壁厚度向遠(yuǎn)處傳播，當(dāng)遇到管子內(nèi)外壁腐蝕或缺陷引起的金屬缺損時(shí)，由于管道橫截面（厚度）發(fā)生了改變，在缺損處會(huì)有反射波返回，通過(guò)儀器分析由同一探頭陣列檢出的反射信號(hào)即可探知管道的內(nèi)外部缺陷位置、大小和腐蝕狀況。超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀器能夠自動(dòng)識(shí)別超聲導(dǎo)波的模式（縱波和扭轉(zhuǎn)波），能夠區(qū)分管道的腐蝕情況和管道的特征（支撐、彎頭、三通、法蘭、焊縫輪廓等）。更多 +
-
滲透檢測(cè)PT
滲透檢測(cè)（PT）是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。其工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開(kāi)口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。更多 +
-
射線(xiàn)檢測(cè)RT
射線(xiàn)檢測(cè)（RT）常用的射線(xiàn)有X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)兩種。X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)能不同程度地透過(guò)金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能，當(dāng)射線(xiàn)通過(guò)被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線(xiàn)的吸收能力不同，使射線(xiàn)落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。更多 +
-
超聲波檢測(cè)UT
超聲檢測(cè)（UT）是指利用超聲波對(duì)金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無(wú)損檢測(cè)方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過(guò)耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)（回波）。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。更多 +
-
衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)TOFD
衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè)，探頭相對(duì)于焊縫中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過(guò)接收缺陷尖端的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享：壓鑄鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)斷裂原因2025年09月08日 16:04
- 某壓鑄鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層成像分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試等方法對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)斷裂原因進(jìn)行分析。
- 閱讀（1365） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器直流銅排斷裂原因2025年09月03日 14:13
- 某汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在進(jìn)行y方向隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)控制器內(nèi)的直流銅排發(fā)生斷裂。采用宏觀(guān)觀(guān)察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試等方法分析了直流銅排斷裂的原因。
- 閱讀（1059） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：0Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的聲發(fā)射強(qiáng)度閾值探討2025年08月28日 10:21
- 為得到0Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的聲發(fā)射強(qiáng)度閾值，采用聲發(fā)射技術(shù)監(jiān)測(cè)材料拉伸試驗(yàn)的全過(guò)程信號(hào)，包括屈服階段和強(qiáng)化階段的信號(hào)。對(duì)4種類(lèi)型的試件進(jìn)行測(cè)試，包括母材無(wú)缺陷、焊縫帶缺陷、焊縫無(wú)缺陷、母材V口缺陷試件，加載方式為單軸拉伸至斷裂，采用線(xiàn)性定位進(jìn)行信號(hào)鑒別濾波；
- 閱讀（823） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：無(wú)損檢測(cè)機(jī)器人及焊縫缺陷智能識(shí)別技術(shù)綜述2025年08月28日 09:57
- 大型壓力容器在石化、火電、核能等領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用，其通常處于高壓、高溫和腐蝕等復(fù)雜環(huán)境，故定期對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)是保證工程安全的必要措施。然而，壓力容器內(nèi)外部環(huán)境復(fù)雜，檢測(cè)難度大，傳統(tǒng)檢測(cè)手段往往難以滿(mǎn)足高效、精準(zhǔn)的檢測(cè)需求。為此，利用機(jī)器人技術(shù)、計(jì)算機(jī)視覺(jué)、人工智能等技術(shù)開(kāi)發(fā)的機(jī)器人系統(tǒng)成為大型壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的有效手段。
- 閱讀（448） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：基于機(jī)器視覺(jué)的焊縫磁粉檢測(cè)缺陷自主識(shí)別系統(tǒng)2025年08月27日 10:52
- 針對(duì)現(xiàn)有焊縫缺陷檢測(cè)的不足，綜合應(yīng)用磁粉檢測(cè)原理和圖像處理技術(shù)，重點(diǎn)關(guān)注磁痕圖像的采集、處理以及缺陷的提取與識(shí)別，提出一種基于機(jī)器視覺(jué)的焊縫磁粉檢測(cè)缺陷自主識(shí)別系統(tǒng)并進(jìn)行試驗(yàn)。
- 閱讀（673） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：激光選區(qū)熔化制件不同表面粗糙度下的缺陷滲透檢測(cè)能力2025年08月26日 11:12
- 針對(duì)激光選區(qū)熔化增材制造成型零件的粗糙表面在滲透檢測(cè)過(guò)程中造成熒光背景過(guò)度干擾相關(guān)缺陷檢出的問(wèn)題，設(shè)計(jì)制作了粗糙度Ra為0.5~9.5 μm的鈦合金試件，并采用激光打孔預(yù)制了直徑100~500 μm、深度100~500 μm的人工缺陷陣列，開(kāi)展了不同表面粗糙度下表面孔洞缺陷在水洗、后乳化等多種工藝下的顯示特征試驗(yàn)研究，掌握了激光選區(qū)熔化增材制造鈦合金制件表面不同粗糙度對(duì)微小缺陷滲透檢測(cè)的影響規(guī)律，確定了激光選區(qū)熔化增材制造表面缺陷的滲透檢測(cè)特性和檢測(cè)能力。
- 閱讀（835） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：核電廠(chǎng)CRDM熱套管的相位相干成像檢測(cè)2025年08月25日 13:23
- 核電廠(chǎng)CRDM（控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)）熱套管是反應(yīng)堆壓力容器頂蓋的重要部件之一，其穩(wěn)定性和可靠性直接影響控制棒的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)是核電廠(chǎng)在役檢查的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
- 閱讀（738） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：顯像時(shí)間對(duì)鈦合金鑄件熒光滲透檢測(cè)中缺陷識(shí)別的影響2025年08月25日 12:54
- 熒光滲透檢測(cè)作為一種非破壞性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，在鈦合金鑄件缺陷檢測(cè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，顯像時(shí)間作為熒光滲透檢測(cè)的關(guān)鍵參數(shù)之一，其對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響尚未得到充分研究。以鈦合金鑄件為研究對(duì)象，深入探討了顯像時(shí)間對(duì)熒光滲透檢測(cè)效果的影響。
- 閱讀（1009） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：真空加載下泡沫夾層結(jié)構(gòu)的激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)靈敏度分析2025年08月21日 13:16
- 為了探究真空加載下泡沫夾層結(jié)構(gòu)的激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)靈敏度，設(shè)計(jì)并制備了兩種泡沫夾層結(jié)構(gòu)黏接缺陷試塊，缺陷分別為蒙皮與泡沫間的脫黏缺陷和泡沫與基體間的脫黏缺陷。采用不同真空壓力差對(duì)兩種不同缺陷類(lèi)型的試塊進(jìn)行激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)。
- 閱讀（537） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：分液罐斜錐體夾套管縱縫不銹鋼對(duì)接接頭的相控陣超聲檢測(cè)2025年08月21日 11:23
- 對(duì)分液罐斜錐體夾套管縱縫不銹鋼對(duì)接接頭進(jìn)行仿真分析，經(jīng)聲場(chǎng)仿真分析得到初步檢測(cè)工藝，再通過(guò)缺陷響應(yīng)仿真分析優(yōu)化工藝，在模擬試塊上對(duì)優(yōu)化后的PAUT檢測(cè)工藝與標(biāo)準(zhǔn)射線(xiàn)檢測(cè)工藝分別進(jìn)行驗(yàn)證，并將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)分析。
- 閱讀（338） 標(biāo)簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
