- [特種設備檢測]特種設備行業(yè)產(chǎn)品檢測2019年10月09日 10:38
- 對使用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、LNG鐵路罐車、游樂設備的制造、安裝、維修的鋼板、型鋼、焊材、鑄件、鍛件、焊縫等進行理化檢測或無損檢測，協(xié)助企業(yè)控制好特種設備的質(zhì)量。
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- [檢測百科]分享：基于正交試驗研究自潤滑襯墊摩擦磨損性能2025年10月16日 15:20
- 以聚四氟乙烯（PTFE）/芳綸(Nomex)纖維混合編織型自潤滑襯墊為研究對象，選取壓力（50，100，150 MPa）、往復頻率(0.1，0.3，0.5 Hz)、溫度（20，71，163 ℃）三個因素設計正交試驗方案，通過矩陣分析法研究了壓力、往復頻率、溫度及其交互作用對自潤滑襯墊摩擦磨損性能的影響。
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- [檢測百科]分享：某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管爆裂原因2025年09月29日 15:03
- 某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管發(fā)生爆裂事故，采用宏觀觀察、化學成分分析、拉伸試驗、硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法分析該管爆裂的原因。結果表明：內(nèi)壁結垢使過熱器管長期超溫運行，材料組織嚴重球化，力學性能降低；在長期高負荷運行條件下，垢層脫落并在下彎頭沉積，引起直管段嚴重超溫，在工作壓力和熱應力作用下，鋼管發(fā)生鼓脹，最終發(fā)生爆裂事故。
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- [檢測百科]分享：無損檢測機器人及焊縫缺陷智能識別技術綜述2025年08月28日 09:57
- 大型壓力容器在石化、火電、核能等領域有著十分廣泛的應用，其通常處于高壓、高溫和腐蝕等復雜環(huán)境，故定期對焊縫進行無損檢測是保證工程安全的必要措施。然而，壓力容器內(nèi)外部環(huán)境復雜，檢測難度大，傳統(tǒng)檢測手段往往難以滿足高效、精準的檢測需求。為此，利用機器人技術、計算機視覺、人工智能等技術開發(fā)的機器人系統(tǒng)成為大型壓力容器焊縫無損檢測的有效手段。
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- [檢測百科]分享：核電廠CRDM熱套管的相位相干成像檢測2025年08月25日 13:23
- 核電廠CRDM（控制棒驅(qū)動機構）熱套管是反應堆壓力容器頂蓋的重要部件之一，其穩(wěn)定性和可靠性直接影響控制棒的運行狀態(tài)，對其進行質(zhì)量檢測是核電廠在役檢查的重點和難點。
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- [檢測百科]分享：基于CT圖像的多參數(shù)PBX密度量化表征2025年08月22日 13:27
- 密度是影響高聚物黏結炸藥（PBX）材料力學性能與爆轟性能的關鍵參數(shù)，對其進行量化表征有助于揭示微觀結構與宏觀性能間的關系，因此提取CT圖像的多個統(tǒng)計參數(shù)定量分析壓力及粒徑對PBX密度演變的影響。
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- [檢測百科]分享：真空加載下泡沫夾層結構的激光錯位散斑檢測靈敏度分析2025年08月21日 13:16
- 為了探究真空加載下泡沫夾層結構的激光錯位散斑檢測靈敏度，設計并制備了兩種泡沫夾層結構黏接缺陷試塊，缺陷分別為蒙皮與泡沫間的脫黏缺陷和泡沫與基體間的脫黏缺陷。采用不同真空壓力差對兩種不同缺陷類型的試塊進行激光錯位散斑檢測。
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- [檢測百科]分享：溫度與氫氣壓力對純氫環(huán)境中X80鋼斷裂行為的影響2025年08月15日 10:40
- 在不同氫氣壓力（2.5，6.0，10.0 MPa）和溫度（?2，23，48 ℃）下對X80鋼進行純氫環(huán)境慢應變速率拉伸試驗，研究了氫氣壓力和溫度對拉伸性能和氫脆斷裂的影響，結合斷口形貌分析了影響機制。
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- [行業(yè)資訊]聚焦核心性能：金屬材料力學性能檢測詳解與國檢的專業(yè)實踐2025年08月07日 15:49
- 金屬材料的力學性能是其抵抗外力作用而不失效的能力，是評價材料質(zhì)量、進行產(chǎn)品設計和安全評估的最核心指標。無論是建筑鋼筋、汽車鋼板、飛機發(fā)動機葉片還是壓力容器管道，其服役安全性和可靠性都高度依賴于材料的力學性能是否達標。因此，金屬材料力學性能檢測是金屬材料檢測機構提供的最基礎也是最重要的服務之一。本文將深入解析金屬材料力學性能檢測的關鍵項目及其意義，并展示浙江國檢檢測技術股份有限公司在該領域的專業(yè)檢測實力。
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- [檢測百科]分享：膜盒組合件泄漏原因2025年07月30日 10:57
- 某膜盒組合件在壓力循環(huán)試驗過程中發(fā)生泄漏現(xiàn)象，采用宏觀觀察、掃描電鏡分析、化學成分分析、金相檢驗和硬度測試等方法分析了膜盒組合件的泄漏原因。
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- [檢測百科]分享：P92鋼在650 ℃、MPa超（超）臨界水中的氧化行為2025年06月11日 10:30
- 發(fā)展更高溫度和更高壓力的超（超）臨界火電站是降低溫室氣體排放、保證能源安全穩(wěn)定的關鍵技術之一。P92鋼作為成熟的商用馬氏體耐熱鋼，擁有優(yōu)異的抗蠕變性能、焊接性能及一定的抗高溫氧化/腐蝕能力，已被廣泛用作超（超）臨界火電站機組的過熱器、再熱器、集箱、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道等關鍵部件的材料[1]。因此，系統(tǒng)評價P92鋼的氧化行為及機制不僅可以為現(xiàn)有材料及電站的服役提供數(shù)據(jù)支撐，還可以為未來馬氏體耐熱鋼的抗氧化設計提供參考。 國內(nèi)已有大量學者研究了9Cr馬氏體耐熱鋼在超（超）臨界
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- [檢測百科]分享：油水乳化對超臨界CO2環(huán)境中N80碳鋼腐蝕行為的影響2025年06月06日 13:52
- 在利用高溫高壓反應釜模擬的超臨界CO2/原油/模擬采出水腐蝕環(huán)境（CO2壓力為9MPa、溫度為65℃）中，對N80碳鋼進行浸泡腐蝕試驗，研究了乳化劑和乳狀液含水率對N80碳鋼腐蝕速率、腐蝕產(chǎn)物膜微觀形貌、腐蝕產(chǎn)物膜元素組成和最大腐蝕深度的影響。通過觀察乳化劑加入前后乳狀液的形貌，測量原油和模擬采出水在N80碳鋼表面接觸角的變化，明確油水乳化對超臨界CO2腐蝕的影響機理。
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- [檢測百科]分享：基于DDA檢測技術的帶包覆層管道壁厚測定2025年06月04日 16:19
- 以帶包覆層管道為研究對象，結合數(shù)字探測器陣列（DDA）檢測技術，對包覆層壓力管道數(shù)字射線成像進行灰度分析。通過灰度一階導數(shù)法對管道內(nèi)外壁進行分割提取，繼而實現(xiàn)帶包覆層壓力管道的壁厚測定。采用超聲波測厚儀對DDA壁厚測定位置進行了驗證，兩者測量結果基本一致，所提方法具有一定的應用價值。
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- [檢測百科]分享：儲氣庫生產(chǎn)管柱的氣固沖蝕性能2025年05月27日 12:45
- 結合榆3×儲氣庫的注采工況,構建了氣固沖蝕預測模型,研究了采氣量、采氣壓力、顆粒屬性等生產(chǎn)參數(shù)對沖蝕速率的影響規(guī)律,針對N80油管分析了發(fā)生不同程度沖蝕風險的極限生產(chǎn)工況。
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- [檢測百科]分享：含體積型缺陷集輸管道剩余強度評價方法適用性2025年05月23日 16:11
- 基于徑厚比為13~20的管道內(nèi)壓爆破試驗數(shù)據(jù),建立了含腐蝕缺陷集輸管道數(shù)值計算模型的失效判定準則,并開展了不同缺陷尺寸條件下三種標準評價方法的適用性對比分析；在此基礎上,基于交叉驗證優(yōu)化的支持向量機（CV-SVM）算法,建立了集輸管道失效壓力預測模型,對比分析了預測模型與標準方法的預測效果。結果表明：不同缺陷長度、深度及寬度下,DNV-RP-F101標準方法適用于徑厚比較小的集輸管道,但當缺陷長度小于1D（D為管道外徑）時,該方法不具有保守性,推薦采用PCORRC標準方法。相比于標準方法,預測模型的準確率提高了3.11%,適用于含腐蝕缺陷集輸管道工程適用性評估。
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- [檢測百科]分享：氫氣壓力對X70鋼管線斷裂韌性的影響2025年05月23日 10:19
- 采用氣相原位充氫方法開展了不同氫氣壓力條件下X70鋼管線的斷裂韌性試驗,并利用掃描電鏡分析了斷面形貌的變化。結果表明：當氫氣壓力為0.6 MPa時,X70鋼管線的斷裂韌性J0值比無氫環(huán)境中降低了23.4%,將氫氣壓力繼續(xù)升高至0.96 MPa及1.2 MPa時,斷裂韌性J0值分別下降了35.3%和37.1%；隨著氫氣壓力的升高,斷面形貌從韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g脆混合斷裂,最后轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔选?/dd>
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- [檢測百科]分享：316L+Q345R雙金屬復合板壓力容器的點蝕2025年05月23日 10:06
- 通過在316L不銹鋼+Q345R碳鋼雙金屬復合板上預制不同深度的點蝕坑,探討在典型CO2腐蝕條件下點蝕坑的發(fā)展。
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- [檢測百科]分享：集輸工況對X65鋼管道H2S-CO2腐蝕行為的影響2025年05月22日 15:43
- 采用室內(nèi)腐蝕模擬試驗,研究了含硫氣田不同集輸工況條件（集輸溫度、運行壓力,、Ca2+、Mg2+、Cl-含量以及pH）對X65鋼管道H2S-CO2腐蝕行為的影響。
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- [檢測百科]分享：某海上油田地面管線腐蝕失效的原因2025年05月22日 15:12
- 針對某海上油田地面管線服役僅3 a即發(fā)生腐蝕穿孔失效的問題，通過對失效管道的材質(zhì)、輸送介質(zhì)組分、微生物含量，以及服役環(huán)境中的溫度、壓力和流速等參數(shù)進行分析，結合失效管段的宏微觀形貌和腐蝕產(chǎn)物成分分析，確定了管道的腐蝕失效原因。結果表明，CO2腐蝕是管線失效的主要原因，氯離子的存在進一步加劇了局部腐蝕，最終導致管道穿孔。研究結果為類似管道的腐蝕失效分析提供了理論依據(jù)，并提出了針對性的防護建議。
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浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
