硒化鋅(ZnSe)陶瓷具有優(yōu)異的中紅外和遠(yuǎn)紅外透射率（0.5~22 μm）、高折射率（2.3~2.5）和高非線性折射率（800 nm時非線性折射率為4×10−14cm2/W）等特點,為重要的紅外光學(xué)材料[1-2]。ZnSe通常用于高分辨率紅外熱成像和“多光學(xué)復(fù)合”檢測系統(tǒng)。同時,ZnSe作為一種重要的直接帶隙Ⅱ-Ⅵ族半導(dǎo)體陶瓷材料,其禁帶寬度為 2.6 eV[3-4]。與CdS和CdSe等陶瓷材料相比,硒化鋅是一種低毒性半導(dǎo)體材料,在發(fā)光二極管、藍(lán)綠色半導(dǎo)體激光器及中紅外激光器等光電子器件上,以及光伏太陽能電池、生物醫(yī)學(xué)標(biāo)記等方面具有很高的應(yīng)用價值。

顯微組織一方面記錄了材料制備過程中的一些關(guān)鍵信息,另一方面又在一定程度上決定了材料性能的優(yōu)劣[5-6]。金相檢驗是研究材料內(nèi)部組織最直觀、高效的科學(xué)技術(shù)手段之一。無論是對硒化鋅陶瓷材料制備過程中產(chǎn)生的分層、微裂紋、孔洞等顯微缺陷的檢測,還是對其組織均勻性分析、晶粒度評定工作的開展,都極其依賴高質(zhì)量的陶瓷材料金相檢驗制樣技術(shù)及組織顯示技術(shù)[7-8]。迄今為止,針對硒化鋅多晶陶瓷材料的金相檢驗腐蝕方法國內(nèi)外少有報道。硒化鋅多晶陶瓷材料是研發(fā)高性能光電子器件的關(guān)鍵原材料,開展硒化鋅的顯微組織研究符合高端光電陶瓷材料的發(fā)展方向。筆者對硒化鋅金相檢驗的腐蝕方法進(jìn)行研究,結(jié)果可為提高硒化鋅陶瓷材料的產(chǎn)品質(zhì)量提供支持。

1. 試樣制備與試驗方法

1.1 試樣制備

試驗原材料為化學(xué)氣相沉積（CVD）法制備的硒化鋅多晶陶瓷,采用超精密飛刀車削加工獲得直徑為5 mm、厚度為10 mm的硒化鋅陶瓷試樣。試樣的鑲嵌方式為冷鑲,將硒化鋅陶瓷待測面向下置于冷鑲模具中,加入攪拌均勻的冷鑲嵌料（液態(tài)環(huán)氧樹脂質(zhì)量為90~120 g,環(huán)氧固化劑質(zhì)量為10~20 g）,使試樣被完全浸沒,采用真空浸漬裝置抽真空,室溫固化8~24 h,脫模。依次用120,240,500,1 200,2 500目（1目=25.4 mm）的碳化硅水砂紙研磨試樣,每換一次砂紙,試樣需轉(zhuǎn)動45°~135°,直至將上一級劃痕完全去除。用粒度為2.5 μm的金剛石拋光劑消除細(xì)磨留下的磨痕,再用粒度為1.0 μm的金剛石拋光劑精拋2~5 min,得到表面平整、光亮的硒化鋅陶瓷金相試樣[9-10]。

1.2 試驗方法

采用X射線衍射儀（XRD）觀察硒化鋅陶瓷金相試樣表面的物相結(jié)構(gòu),用JADE6.5軟件分析采集到的數(shù)據(jù)?；趯嶒炇腋g氧化鋅、氧化鋯等陶瓷及相關(guān)材料的技術(shù)經(jīng)驗總結(jié),并查閱國內(nèi)外相關(guān)金相檢驗腐蝕手冊和技術(shù)文獻(xiàn),采用表1所示的5種金相檢驗腐蝕方法開展試驗研究。將腐蝕后的試樣清洗、吹干后,置于光學(xué)顯微鏡下觀察。采用金相分析軟件對硒化鋅陶瓷顯微組織進(jìn)行分析,評定其晶粒度。

2. 試驗結(jié)果

硒化鋅陶瓷試樣的XRD分析結(jié)果如圖1所示。由圖1可知：當(dāng)衍射角度為27.2°、45.2°和53.6°時,可見3條清晰的特征衍射峰,與標(biāo)準(zhǔn)譜圖中的（111）、（220）和（311）晶面峰位有良好對應(yīng)關(guān)系,說明試樣是閃鋅礦結(jié)構(gòu)的ZnSe。

圖 1硒化鋅陶瓷試樣的XRD分析結(jié)果

圖2為采用方法1腐蝕試樣的微觀形貌。由圖2可知：試樣表面無明顯變化,試樣表面仍呈拋光態(tài)特征,其顯微組織未能成功顯現(xiàn),因為硫酸是強氧化性酸,易在硒化鋅陶瓷表面產(chǎn)生氧化膜,阻礙了腐蝕的進(jìn)行。

圖 2采用方法1腐蝕試樣的微觀形貌

圖3為采用方法2腐蝕試樣的顯微組織形貌。由圖3可知：試樣顯微組織基本顯現(xiàn),隱約可見孿晶及陶瓷晶粒,但圖片襯度較低,試樣晶界輪廓尚不清晰,無法開展顯微組織分析及晶粒度評定等工作。

圖 3采用方法2腐蝕試樣的顯微組織形貌

圖4為采用方法3腐蝕試樣的顯微組織形貌。由圖4可知：試樣顯微組織僅顯現(xiàn)出部分晶粒的形貌,整體晶界顯示較淺,晶粒輪廓較為模糊,在對試樣進(jìn)行晶粒度評定及組織均勻性分析時,易產(chǎn)生較大誤差。

圖 4采用方法3腐蝕試樣的顯微組織形貌

圖5為采用方法4腐蝕試樣的顯微組織形貌。由圖5可知：常溫腐蝕時,試樣表面不同區(qū)域的腐蝕速率差異較大,局部區(qū)域腐蝕較為劇烈,大部分區(qū)域腐蝕速率相對較慢,且顯微組織較為模糊,晶粒形貌難以辨認(rèn),無法有效開展顯微組織分析及晶粒度評定工作。

圖 5采用方法4腐蝕試樣的顯微組織形貌

圖6為采用方法5腐蝕5 s和20 s后試樣的顯微組織形貌。由圖6可知：試樣表面未見孔洞、微裂紋及分層,其顯微組織整體較為均勻,晶界輪廓明顯、晶粒形貌清晰可辨,表明采用濃鹽酸蒸汽氛圍腐蝕方法可有效顯示硒化鋅陶瓷的晶界。因為熱的濃鹽酸蒸汽對拋光態(tài)硒化鋅試樣表面具有活化作用,以及HCl分子對硒化鋅多晶陶瓷材料晶界具有優(yōu)先腐蝕作用,使硒化鋅陶瓷材料的顯微組織充分顯示出來。參考GB/T 6394—2017《金屬平均晶粒度測定方法》,采用截點法對試樣進(jìn)行晶粒度評定,當(dāng)腐蝕時間為5,20 s時,試樣的平均晶粒直徑分別為77.2,66.3 μm,試樣的晶粒度分別為4.5,5.0級。

圖 6采用方法5腐蝕5 s和20 s后試樣的顯微組織形貌

圖7為采用方法5腐蝕30 s后試樣的顯微組織形貌。由圖7可知：繼續(xù)延長腐蝕時間至30 s,鹽酸蒸汽對硒化鋅多晶陶瓷晶界的優(yōu)先腐蝕作用不明顯,晶界和晶內(nèi)的腐蝕速率差異變小,晶內(nèi)開始出現(xiàn)大量孿晶,晶界輪廓難以辨認(rèn),晶粒形貌較為模糊。說明延長腐蝕時間后,濃鹽酸蒸汽氛圍對硒化鋅陶瓷的腐蝕效果變差。

圖 7采用方法5腐蝕30 s后試樣的顯微組織形貌

3. 結(jié)語

（1）相較于其他4種腐蝕方法,采用方法5腐蝕硒化鋅試樣可獲得晶界輪廓明顯、晶粒形貌顯示清晰的顯微組織。

（2）采用截點法對硒化鋅試樣進(jìn)行晶粒度評定,當(dāng)腐蝕時間為5,20 s時,試樣的平均晶粒直徑分別為77.2,66.3 μm,試樣的晶粒度分別為4.5,5.0級。

（3）采用方法5腐蝕硒化鋅試樣的適宜時間為5~20 s,腐蝕時間過長,會使試樣晶內(nèi)出現(xiàn)大量孿晶,晶界輪廓模糊,腐蝕效果變差。

文章來源——材料與測試網(wǎng)